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茂名石化潤滑油生產(chǎn)系統(tǒng)采用的是先糠醛后酮苯再白土補充精制的“老三套”正序生產(chǎn)流程，對原料要求比較苛刻。而茂名石化煉廠以善吃“雜糧”——全煉進口原油著稱，如何實現(xiàn)用zui差的原料生產(chǎn)出的潤滑油基礎油，傾注了茂名石化的大量心血和不懈追求。

　　現(xiàn)在，茂名石化生產(chǎn)的基礎油、光亮油、石蠟和高等級道路瀝青料等價高利厚品產(chǎn)量迭創(chuàng)新高，產(chǎn)品產(chǎn)銷率100%，光亮油作為茂名石化的拳頭產(chǎn)品，在低迷的石化產(chǎn)品市場中更是逆勢飛揚。

　　斷乳期的迷茫

　　讓歷史的鏡頭回放到2000年，剛邁進二十一世紀的茂名石化順應總部的區(qū)域配置全煉進口原油，理想的潤滑油石蠟基原料——大慶原油*停止供應。

　　這對按大慶原油設計的潤滑油基礎油“老三套”裝置而言仿佛進入了斷乳期的迷茫。大家知道，“老三套”工藝受其物理加工過程的局限，無法改變原料的固有性質(zhì)，沒有合適的原料，很難產(chǎn)出的基礎油。這個難題確是讓茂名石化感到困擾，而其它可替代的石蠟基原油不僅品種多、數(shù)量少、質(zhì)量不穩(wěn)定，而且來油不均衡，因此，茂名石化多年的潤滑油基礎油Ib級以上的比例在30%左右徘徊，比例低于總部年度Ib級以上65%指標要求，粘度指數(shù)低于85的I*產(chǎn)品比例達10%，且非主流牌號產(chǎn)品量比例達15%。在環(huán)保要求提高、節(jié)能意識增強、汽車機械等工業(yè)的技術水平高速發(fā)展，人們對潤滑油的質(zhì)量要求越來越高的現(xiàn)實面前，曾讓茂名這個華南地區(qū)zui大的潤滑油生產(chǎn)基地處境尷尬。

　　用zui差的原料生產(chǎn)的產(chǎn)品

　　“用zui差的原料生產(chǎn)的產(chǎn)品”一直是茂名石化煉油分部的夢想與追求。沒有退路只能前行，他們不斷探索，即使路途坎坷、波折。

　　*，潤滑油生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程，要打好質(zhì)量攻堅戰(zhàn)，抓好源頭管理是破題之戰(zhàn)。

　　潤滑油技術管理骨干們針對石蠟基原油資源不足，原油性質(zhì)變化較大，基礎油黏度指數(shù)偏低、中和值偏高等難題，積極開展技術攻關活動，匯集員工思想智慧，殫精竭慮，破題攻關……

　　他們每月開好潤滑油生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，優(yōu)化石蠟基原油輸送，加強加工環(huán)節(jié)管理，及時解決生產(chǎn)過程出現(xiàn)的各種問題。

　　茂名石化把適合生產(chǎn)基礎油的原油按性價比做好排序，每次原油采購分析會將石蠟基原油采購作為重點之一，根據(jù)市場行情及基礎油質(zhì)量情況調(diào)整采購策略。

　　他們嚴格執(zhí)行石蠟基原油單儲、單輸、單煉工作，固定石蠟基原油儲罐，滿足石蠟基原油分儲分煉要求。

　　茂名石化每年在潤滑油系統(tǒng)試煉1～2種新油種，并建立了較為完善的多品種低硫石蠟基原油數(shù)據(jù)庫，較好地指導了各潤滑油裝置的生產(chǎn)，為基礎油和石蠟生產(chǎn)提供了科學的保障。

　　科技創(chuàng)新添動力

　　思定而動，抓住戰(zhàn)機，茂名石化適時加大科技投入，鞏固擴大戰(zhàn)果。2006年投資1000多萬元對二號常減壓減壓塔改造，改造后減二、減三線2%～97%餾程zui低可降至60℃，為下游裝置提供了原料，為提高基礎油質(zhì)量做好了鋪墊。2007年湛江首站高凝點原油單輸項目改造完成，石蠟基原油全部具備單輸條件，為原油分儲分煉創(chuàng)造了良好條件。

　　到了2010年，茂名石化對輕、重質(zhì)酮苯脫蠟裝置實施了自動溫洗改造，提高了脫蠟油收率和質(zhì)量穩(wěn)定性。2012年完成了潤滑油重質(zhì)系統(tǒng)擴能改造，可增產(chǎn)重質(zhì)基礎油2萬噸/年。2013年，茂名石化在四號、五號常減壓裝置實施技術改造，拓寬了丙烷裝置原料。

　　功夫不負有心人。隨著一項項科技攻關項目投入，加上一系列自主技術的優(yōu)化運用，裝置的原料適應能力越來越強，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性越來越好，“用zui差的原料生產(chǎn)的產(chǎn)品”，茂名石化潤滑油“老三套”闖出了一片新天地。2013年Ⅰb級以上基礎油比例達到85.98%，Ⅰc級以上比例達到47.06%，連續(xù)4年創(chuàng)中國石化五大同類潤滑油企業(yè)水平。